Imagesforyou.ru

IMG FOR YOU — ИНТЕРЬЕРНАЯ ФОТОСТУДИЯ
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат.

В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную статью, где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера. В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.

Необходимые материалы:
— ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
— лист алюминиевого, либо стального материала
— скобы, болты, гайки, шайбы
— небольшой кусок фанеры
— эпоксидка или суперклей
— чернила (об этом позже)

Инструменты:
— шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
— различные отвертки, ключи, шестигранники
— дрель
— термофен

Epson C86

Шаг 1. Разбираем принтер

Первое, что я сделал — снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:

Снимаем задний выходной лоток

Снимаем боковые панели

Разобранный принтер

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.

Датчик подачи бумаги

Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.

Прижимные ролики

Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.

Снятие механизма очистки печатающей головки

Механизм очистки печатающей головки

Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его «лифтингу».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Механизм очистки печатающей головки

Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).

Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.

Срезаем

Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.

Очистка печатающей головки

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы «лифтинг» (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.

Подкладываем гайки и шайбы

Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Набор уголков

Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.

Установка перемычки

Перемычка

Перемычки

После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.

Подкладка гаек

Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.

Читайте так же:
Блок питания на шуруповерт 12 вольт

Соединение

Соединение

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, головка «паркуется» в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.

Лифтинг механизма очистки печатающей головки

Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

Подача

При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.

Основа из фанеры

Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.

Крепление датчика подачи материала

Крепление датчика подачи материала

Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.

Направляющие

Крепление датчика подачи материала

Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.

Лист подачи материала с вырезом

После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Чернила

Последняя часть модификации принтера посвящена чернилам. Обычные чернила от Epson не стойкие к химическим процессам, протекающим при травлении печатной платы. Поэтому необходимо специальные чернила, называются они Mis Pro yellow ink. Однако, данные чернила могут не подойти к другим принтерам (не Epson), т.к. там могут использоваться другие типы печатающих головок (в Epson используется пьезоэлектрическая печатающая головка). В интернет-магазине inksupply.com есть доставка в Россию.

Чернила Mis Pro yellow ink

Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

Тестовый рисунок для печати

Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования Eagle, я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.

Печать на плате

Печать на плате

Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:

Шаг 11. Травление

Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше «сьедается» слой чернил.

Вытравленная плата

Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.

Определить вид принтера очень просто. Первый вариант посмотреть модель в инструкции по эксплуатации, она как правило хранится в коробке от принтера.

  • Если инструкция потеряна, не унывайте, как правило производитель всегда указывает номер модели на передней крышке или у кнопки включения.
  • Например: Принтер Epson L1110. Второй вариант — это ввести этот номер в строку поиска google или yandex и браузер подскажет правильный ответ.

Определение вида принтера необходимо, так как между струйным и лазерным принтером существуют значительные различия в конструкциях. Также эта информация вам пригодиться, если поломка окажется сложной и вам самим не удастся её устранить.

Читайте так же:
Есть ли вотс ап на компьютер

Первым вопросом в сервисном центре, который вы услышите от мастера, будет вопрос именно о марке и модели вашего устройства.

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Ближайшим окружением была поставлена задача сделать планшетный принтер из обычного цветного для печати на пряниках и тортах пищевыми чернилами. Пошерстив интернет , просмотрев ролики на ютубе пришёл к выводу что это возможно , но варианты и подходы к решению задачи у всех были разные. Кто то ограничивался простой механической переделкой , кто то создавал частично автоматическое управление .Для себя я сформировал техническое задание , основными критериями которых были следующие принципы:

  1. Полностью автоматическое управление.
  2. Доступность комплектующих и деталей.

. Простота в управлении и надёжность.

При выборе принтера остановился на фирме эпсон у них печатающие головки служат дольше чем у кэнонов. Большая производительность моего заказчика не интересовала , поэтому формат А4 нас устраивал , да и ценник принтеров формата А3 круто лезет верх . Свой выбор остановил на модели Epson L132 с системой подачи чернил СНПЧ . Бюджетный принтер, дальнейшее развитие моделей L110, L120. Но по внешнему виду запчастям компоновки деталей они взаимозаменяемы , даже платы управления одинаковы, я думаю отличаются лишь прошивкой.

Временем я ограничен не был , периодически возвращаясь и делая перерывы осилил этот проект более чем за год. Естественно основным помощником мне служил мой китайский трудяга 3D принтер , на котором были распечатаны основные детали , а часть комплектации была приобретена в хозяйственном магазине и на китайских торговых площадках .

Конструктив прост и думаю понятен ,по фотографиям , для 3дешника. Сделаю несколько пояснений. Столешница ДСП размером 840х500мм. На ней размещены направляющие из алюминиевого уголка 20х20мм.

Планшетный пищевой принтер своими руками. Общий вид

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Ось Y.

Платформа с роликами для принтера. Пара роликов по одной направляющей закреплена жёстко , вторая пара с небольшим люфтом в поперечном движению положении . Это позволяет избежать при перемещении не желательных колебаний платформы вызванных не соосностью направляющих .

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Ось Х

Это движение самой печатающей головки принтера . На самом деле нас интересует только этот механизм в принтере. Половину запчастей придётся извлечь . Нас не интересует механизм захвата и подачи бумаги . А также механизм протяжки, но здесь кроется засада . Механизм подачи бумаги через шестерни связан с насосом прокачки чернил, он нам нужен , но об этом я расскажу ниже. Всё это придётся выкинуть , а также выпилить нижнюю часть корпуса .

Оставляем часть вала , ту часть, которая соединена с диском энкодера . Обеспечиваем его креплением, с помощью распечатанной втулки . Именно диск энкодера даёт нам информацию о перемещении бумаги , а в нашем случае столика, размещённого на платформе по оси Y.

Планшетный пищевой принтер своими руками.Планшетный пищевой принтер своими руками.

Ось Z

Тут было два варианта либо мы изменяем высоту столика , либо поднимаем принтер над столиком. Я остановился на втором варианте.

В качестве направляющих хромированная труба диаметром 25мм. ,приобретена в хозяйственном магазине , где она используется для каких то потребностей в ванной. От трапециидального винта отказался, в следствии отсутствия нужды в такой точности , заменив на шпильку диаметром 8мм. Изначально поставил два двигателя запитав их от одного драйвера и соединив их последовательно . Но в конечном варианте оставил один двигатель соединив шпули через кольцевую ременную передачу.

Контроллер

В качестве платы управления была выбрана плата контроллера для 3D принтера ,благо на нём всё необходимое уже есть и с избытком . Не большие переделки были . Но они незначительны. Взял 32-х разрядную с процессором LPC1768 Bictreetech skr v1.3 .

Двигатели , шаговики Nema17, с разным форм фактором 60мм. по оси Y и 38мм. по оси Z .

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Программа

Писал на Си , на плате есть разъём для программирования контроллера , респект разработчикам, С алгоритмом пришлось повозиться . Сменил несколько. Основная засада в том , что принтер думает , что он печатает на бумаге, но мы то знаем ,что он печатает на столике . Информацию о передвижении мы получаем от датчика энкодера . Эту информацию надо обрабатывать в реальном времени, запаздывания движению не должно превышать несколько миллисекунд.

Шаговики не рассчитаны на большие скорости , у них крутящий момент падает с её увеличением . Поэтому выбор пал на шаговик с форм фактором 60мм. и желательно выбирать мотор с малой индуктивностью обмоток. Изначально по оси Y ставил два шаговика с двух сторон, они управлялись каждый своим драйверами. Сигналы управления были общими .

Торт обладает массой , которая может доходить до двух килограмм, что требует значительного момента для старта и торможения . В конечном итоге всё таки остановился на одном двигателе. Драйвер принтера позволяет печатать с разной скоростью . На малых скоростях при установке высокого качества печати достаточно и одного двигателя.

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Алгоритм

Который оказался рабочим,основан на принципе прошедшего пути . Зная путь на , который провернулся вал , и диаметр вала , не трудно рассчитать и расстояние на которое будет перемещаться платформа.

Техническая документация на принтер рассчитана на сервис центры по ремонту и не предлагает полную информацию . Для меня было загадкой сколько импульсов даёт энкодер за полный оборот вала , я предполагал что эта цифра должна была быть кратно 360 -ти, но в конечном итоге она оказалась кратна 180 -ти.

Что необходимо учитывать при движении столика , так это датчик бумаги . Этот датчик отслеживает начало бумаги и её конец относительно старта, и в случае если это время выйдет за рамки заранее заданного диапазона принтер выдаст ошибку «Замятее бумаги». Это время было определено эмпирически. С начало я ставил оптический концевик, но в конечном варианте формировал этот сигнал программно и подавал его на плату управления принтера в нужный момент времени относительно момента старта.

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Столик

Установлен на платформе, на четырёх регулируемых по высоте винтах , верхняя его часть выполнена из оргстекла формата А4 толщиной 4мм.

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Панель управления

Состоит из семи кнопок . Две это перемещение по оси Y, вправо влево , две по оси Z , вверх вниз . Одна кнопка аварийного останова ,кнопка управления перистальтическим насосом . На нём я остановлюсь немного подробней. Я писал ,что он связан системой шестерён, с валом подачи бумаги . Предназначен для подачи чернил в головку принтера и прочистки дюз . Так как шестерни с валом были удалены пришлось искать замену. Наши китайские друзья и здесь меня выручили, на ебее нашёл подходящий, с двигателем на 12в. Подключил к ШИМу, на плате контроллера уже всё это есть. Установил переключатель на два положения с возможностью управления автоматом и ручное. Это было необходимо , так как принтер в некоторых случаях начинает безбожно качать чернила.

Да. ещё, обязательно вентилятор, для обдува радиаторов драйверов TMC2208 . Без него во время печати они перегревались и возникали пропуски шагов. Ну и кнопка автоматической установки высоты печати.

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Емкость для сбора чернил с насосом

Питание

24в. 3А. такое напряжение выбрано из за необходимости быстрого старта и высокой скорости.

Планшетный пищевой принтер своими руками. Планшетный пищевой принтер своими руками.

Датчики

В основном это концевики ,ограничивающие движение, по всем направлениям и лазерный датчик , излучатель и приёмник, установленные на фронтальной части принтера . Сигналы с этого датчика используются для автоматического задания высоты между печатающей головкой и объектом печати в пределах 2-3мм

Планшетный пищевой принтер своими руками.

Стол

Выполнен из ДСП, рама сварена из металлического профиля 15х15мм. Из нижней части столешницы выдвигается небольшая площадка для установки ноутбука. Печать деталей из АBC , только втулки распечатаны из PETG . Изначально планировал использовать нейлон , но в принципе и так работает.Печатать можно не только на пряниках , но и на дереве , керамике , тканях , в общем на любой плоской поверхности. Проблема только в чернилах однажды заправив под определённый вид материала сложно перейти на другие чернила особенно это касается пищевых и технических.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Зарядное из блока питания – переделка для новичков

Следующие материалы подготовил для нас Андрей Разумовский из далекой Сибири, г. Сургут, Ханты-Мансийского автономного округа, которому мы дали лишь небольшие подсказки при переделке.

— Паяю давно, так что обращаюсь с паяльником хорошо и микропайка не проблема, а вот с переделками сталкиваюсь первый раз. Решил попросить помощи, так как всё казалось страшным и сложным, так что очень благодарен за помощь в переделке.

Для переделки в зарядное устройство выбран блок CWT-250W.

блок CWT-250W

Точную схему блока найти не удалось, обойдемся без нее. Интересная особенность этого блока – дежурка выполнена на небольшой отдельной плате.

схема CWT-250W

И так, первым делом разбираем блок и выпаиваем все лишние провода. Зеленый провод обрезаем и подключаем к минусу БП, для автоматического старта блока.

как сделать зарядное из блока питания

ШИМ блока KA7500B, на плате также присутствует KIA393.

зарядное устройство из блока питания компьютера

Находим первую ножку KA7500 (на фото отмечена красным), а также резистор, с помощью которого эта ножка соединяется с шиной +12 В.

зарядное устройство своими руками из компьютерного блока

Для наглядности, если нет точной схемы блока, этот участок лучше зарисовать самостоятельно. В 99% случаях участок схемы будет выглядеть вот так. Необходимый резистор обозначен как R29.

переделка компьютерного блока в зарядное

Выпаиваем его из платы и измеряем сопротивление, оно составило 38,2 кОм.

зарядное из блока питания компьютера

Далее заменяем этот резистор подстроечным на 100 кОм, настроенным на точно такое же сопротивление.

зарядное для аккумулятора из компьютерного блока питания

Увеличивая сопротивление подстроечного резистора, добиваемся необходимого напряжения на блоке, которое должно составлять 14-14,4 В. Если диапазона регулировки не хватает – последовательно с подстроечным резистором можно включить постоянный на 100 кОм.

как блок питания переделать в зарядное

Когда настройка выходного напряжения закончена, можно измерить текущее сопротивление (составило 149 кОм) и заменить постоянным резистором.

блок питания атх зарядное устройство

 Зарядное из блока питания

Последним шагом станет установка крокодилов на выход БП и подключение цифрового вольтамперметра. И можно считать, что зарядное из блока питания готово.

сделать зарядное устройство из блока питания компьютера

С какими трудностями можно столкнуться при переделке блока?

Иногда при достижении 13 — 13,2 В БП отключается, это верный признак того, что сработала защита от перенапряжения. Для ее отключения необходимо найти и отключить стабилитроны связанные с шиной +12 и +5 В. Более подробно читаем тут.

Важно помнить, что некоторые манипуляции с блоком происходят тогда, когда он включен в сеть и на некоторых компонентах присутствует опасное для жизни напряжение. Необходимо быть крайне внимательным и осторожным при переделке.

Заключение

Каждый мужчина, хоть раз державший в руках паяльник, возможно, справится с припоем диодов и установкой нового предохранителя, а вот с заменой микросхем и схемой их монтажа могут возникнуть проблемы. Ремонт, выполненный специалистом, обойдется дешевле покупки нового приемника. Но окончательное решение в любом случае предстоит принять только владельцу оборудования.

Всем привет. Сегодня покажу решение как оказалось распространенной проблемы. В одно прекрасное утро, собираясь посмотреть телевизор, меня огорчил черный экран. Посмотрев на ресивер триколора, заметил, что тот как бы сдох. 🙂

Ресивер GS8300N не реагировал на подачу питания (индикаторы не загорались). Так как гарантия давно закончилась я принялся разбирать сей аппарат. Картина была неприятная, сгорел блок питания ресивера. Данный ресивер как и телевизор со дня покупки был запитан через стабилизатор напряжения, однако, это его не спасло.

Конденсатор по питанию высох и вздулся, от перегрева выгорело несколько радиоэлементов.

Что бы не разводить плагиат с текстом выложу видео, которое помогло мне быстро отремонтировать блок питания ресивера. В нем подробно описывается процесс ремонта. К тому же схема немного переделана и работает отлично.

Покажу затраты на ремонт, а там сами решайте стоит оно того или нет.

  • Микросхема — 60 рублей
  • Диод — 2 рубля.

Если руки прямые, то оно того стоит!

После проверки диодов выявил один пробитый.

Инструкция по переделке струйного принтера в пищевой

Сделать пищевой принтер из струйного не проблема. Все, что для этого необходимо, это скупить все необходимые компоненты (принтер, пустые ПЗК, чернила и антибактериальную промывочную жидкость) и сделать следующее:

    . Можно купить картриджи с антибактериальным чистящим средством или сделать комплект самому, установить в принтер и сделать несколько прочисток. Также потребуется частично разобрать печатающее устройство и прочистить его внутренние части, тем же средством (чистить нужно места протяжки бумаги).
  1. Наполните картриджи пищевыми чернилами. Возьмите чистые шприцы и заправьте картриджи по инструкции (так же, как и классические). Только заправку нужно осуществлять неспешно, потому как чернила очень вязкие и долго впитываются в губку картриджа.
  2. Установите картриджи в принтер и сделайте тестовый отпечаток. Если все выполнили правильно, то устройство создаст отпечаток соответствующего качества.

Для большей наглядности рекомендуем Вам посмотреть видеоинструкцию по созданию пищевого принтера из обычного струйника:

Разъем зарядки HP. Смотрим распиновку и принцип работы.

Доброго времени суток! Рад видеть Вас на моем сайте, сегодня изучим разъем зарядки HP pavilion g6, dv6, dv7, 15, 17 и других. С круглым штекером и иглой по центру. Существуют большие и маленькие модификации, функционал их идентичен. Разница в размере и формате, в продаже даже имеются соответствующие переходники. Поэтому в статье изучим общий принцип работы этих зарядных устройств.

Ранее мы рассматривали квадратный разъем Lenovo. И ориентируясь на посещаемость этой статьи, решил написать подобную и о разъемах ноутбуков Hewlett Packard (далее в статье HP). Оно и понятно, на рынке много предложений различных совместимых зарядных устройств или оригинальных, последние, которые не подделки, встречаются все реже.

Подделки адаптеров питания.

Чаще всего взамен сгоревшей оригинальной зарядки владелец покупает наиболее недорогое и максимально доступное решение в каком нибудь интернет магазине. В основном это подделки под оригинальные зарядные устройства, обычно стоимостью от смешных 600 рублей, до 2000. Выглядят как оригинальные, наклейки, оформление и так далее. А внутри максимально дешевая и небезопасная схема, грубо собранная на «коленке» где-то в подвалах «поднебесной». Встречаются и достаточно качественные подделки, но все же уступающие по качеству оригиналу. Продавцы таких интернет магазинов, как правило, сами не в курсе качества своего товара или делают такой вид. Когда им приносят их изделие в разобранном состоянии в сравнение с оригинальным. Просто жмут плечами, возвращают деньги и ищут других наивных покупателей…

Последствия такой замены предсказать сложно, хорошо если поддельное зарядное устройство сгорает после недельной эксплуатации не повреждая ваш компьютер. Это наилучший исход который только может быть! Чаще всего от таких зарядных устройств страдают разъемы, схема заряда, аккумуляторы ноутбуков. Нередкие случаи фатальных поломок, ведущих за собой полную замену основной системной платы. А это большая часть стоимости всего ноутбука.

Ремонтируем разъем.

Так что же делать в нынешних условиях? Ответ прост, искать оригинальное зарядное устройство! Если такого нет, или нет уверенности в качестве приобретаемого изделия. Ремонтировать вышедший из строя или подбирать доступный и совместимый по характеристикам оригинальный зарядник. Скажем, от ASUS или Acer и «колхозить» к нему разъем HP. Грубо, но работать будет надежно!

Ну скажем, совместимый адаптер мы подобрали, у него идентичное выходное напряжение и мощность. Что нам еще необходимо? Правильно, нам нужна распиновка или как еще говорят — распайка разъема. Как оказалось, найти эту информацию оказалось непросто. С плюсом и минусом вроде все понятно, а вот центральный пин (игла), таит в себе загадку. Информация везде различна, кто-то даже говорит о каких то защитных микросхемах формирующих сигнал на этот контакт! И я решил поставить на этом вопросе жирную точку, составив схему и табличку допустимых номиналов необходимых для корректной и надежной работы цепи заряда. Об этом и другом подробнее ниже…

Распиновка (распайка).

распиновка_HP

Распиновка или распайка разъема представляет собой группу из 3 контактов. GND (минус), AD_ID (идентификация адаптера), VDD (+19V). Расположение контактов представлено на изображении ниже.

Центральный пин отвечает за идентификацию свой-чужой и представляет собой фрагмент общей схемы делителя напряжения на резисторах. Одна часть делителя располагается в разъеме (верхняя, на плюс), другая на системной плате (та, что на минус). Выходное напряжение формируемое делителем поступает на измеряющий компаратор или мульти контроллер в зависимости от реализации конкретной схемы, и указывает схеме заряда мощность зарядного устройства.

smart_adapter_type_check

Нижняя часть делителя неизменна и находится на системной плате ноутбука. Верхняя изменяемая в зависимости от мощности адаптера питания. Основной элемент которого является резистор с необходимым для формирования «правильного» напряжения номиналом. Номиналы установленных резисторов указывающих соответствующую мощность адаптера представлены ниже в виде таблицы.

НапряжениеМощностьСопротивление
19V120W180KOhm
19V90W294KOhm
19V65W383KOhm

Если не указана мощность адаптера в ваттах на корпусе устройства, а указан вольтаж и сила тока измеряемая в амперах. Напоминаю, для расчета мощности нам необходимо рассчитать произведение силы тока на напряжение (1W = 1A х 1V. В виде формулы это: Р = I х V). Например имея зарядное устройство 19V 4,74A, мы умножаем 19 на 4,74 и получаем результат — 90. Полученный результат и есть мощность зарядного устройства, измеряется она в ваттах и обозначается Вт или W в применении к зарубежной технике.

Заключение.

В заключении можно подвести черту в этой статье. Прочитав которую сможем выполнить аппаратную модификацию как системной платы ноутбука для работы с любыми зарядками, так и переделать любое другое совместимое по характеристикам зарядное устройство для использования в ноутбуках HP. Если вам есть что добавить или нашли ошибку, пишите комментарии к статье. Я обязательно все исправлю. Надеюсь что был полезен…

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector